精密機(jī)械領(lǐng)域中高端刀具市場(chǎng)逐漸萎縮

我國(guó)精密刀具部分技術(shù)已經(jīng)能與國(guó)際水平持平，但總體水平與國(guó)際水平有一定差距。我國(guó)市面上的刀具主要有高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金屬陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具，但高端刀具大多依賴進(jìn)口。隨著國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的加強(qiáng)，我國(guó)精密刀具在機(jī)械 加工行業(yè)中逐漸萎縮，現(xiàn)在就隨博展網(wǎng)一起來關(guān)注行業(yè)內(nèi)消息吧！

在中國(guó)市場(chǎng)常見的刀具高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金屬陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速鋼刀具除復(fù)雜成型刀具(葉根銑刀，齒輪滾刀，拉刀，絲錐)以外，大多屬于量大價(jià)值低的低端刀具。隨著中國(guó)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)快速升級(jí)，先進(jìn)切削工藝及硬質(zhì)合金刀具的不斷推廣，高速鋼刀具在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)日益萎縮，目前其份額已不足60%;金屬陶瓷在鋼及鑄鐵的精密車削中保持優(yōu)勢(shì)，其市場(chǎng)份額約為2%;陶瓷刀具在高速銑削，尤其是航空難加工材料領(lǐng)域中得到推廣，約占市場(chǎng)份額的1%;超硬材料PCD/PCBN的市場(chǎng)份額約為2%，主要集中在有色金屬及黑色金屬的加工。

整硬鉆頭的現(xiàn)狀鉆削加工是在冷卻和排屑條件較差情況下的成型加工，技術(shù)要求高，所以鉆頭產(chǎn)品附加值也高。高端整硬鉆頭的產(chǎn)品主要被用于汽車、航空、工程機(jī)械、高鐵、電力設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備、制冷設(shè)備和其它高端的精密機(jī)械加工領(lǐng)域。

國(guó)內(nèi)只有少數(shù)幾家刀具公司的產(chǎn)品能進(jìn)入這些高端制造領(lǐng)域，與國(guó)際一線品牌進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。例如，在對(duì)刀具要求最為嚴(yán)格的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域里，能經(jīng)常見到的國(guó)內(nèi)品牌也大致只有蘇州阿諾、株洲鉆石和上海工具廠等幾家企業(yè)。近幾年，蘇州阿諾發(fā)展很快，除生產(chǎn)非標(biāo)鉆頭外，已在2011年開始生產(chǎn)和銷售標(biāo)準(zhǔn)整硬鉆頭。即使在其它精密制造領(lǐng)域里，也只有株洲鉆石和蘇州阿諾的整硬鉆頭與國(guó)際一線品牌在同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，2010年中國(guó)約有9億元高端整硬鉆頭的市場(chǎng)需求規(guī)模，而高端整硬鉆頭的國(guó)產(chǎn)化率大致只有15%左右。

目前中國(guó)市場(chǎng)上常見的高端整硬鉆頭主要來自歐、美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如山特維克、肯納、鈷領(lǐng)、蒂泰克絲、瑪帕和日本的三菱、住友、歐士機(jī)等。據(jù)國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝調(diào)查，這些企業(yè)大多在新加坡或大陸備有大量的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭庫存，而且把一些非標(biāo)鉆頭的生產(chǎn)也放到中國(guó)。韓國(guó)、臺(tái)灣的鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量也不強(qiáng)，所以市場(chǎng)上也不多見。

大部分國(guó)內(nèi)刀具企業(yè)與國(guó)際一線刀具品牌在整硬鉆頭方面的差距主要在于設(shè)計(jì)理念、制造細(xì)節(jié)、材料選擇和涂層處理等。國(guó)內(nèi)外鉆頭性能差距最大的具體產(chǎn)品有：加工鋼件的鉆頭、替代槍鉆的深孔麻花鉆、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鉆頭。在這些領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)只有個(gè)別企業(yè)掌握了設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。整硬立銑刀的現(xiàn)狀整硬立銑刀可分為通用型和高端型二類。一般來說，通用整硬立銑刀的技術(shù)難度相對(duì)較小，產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外的差距不是很大。事實(shí)上，中國(guó)的絕大部分硬質(zhì)合金刀具企業(yè)，包括民營(yíng)刀企、國(guó)有工具廠和在大陸的臺(tái)灣刀企都以生產(chǎn)整硬立銑刀為主業(yè)。國(guó)產(chǎn)整硬立銑刀以較低的價(jià)格占領(lǐng)中國(guó)的大部分中低端市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)也十分激烈。

但在一些難加工、高速銑削等高端制造領(lǐng)域里，中國(guó)整硬立銑刀的質(zhì)量與世界一線品牌刀具之間仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用銑刀、高速銑刀、鈦合金銑刀、石墨銑刀、航空合成材料銑刀、精密銑刀等。這些整硬立銑刀的附加值較高，且主要市場(chǎng)份額由國(guó)外廠商占據(jù)，如山特維克，肯納，黛杰，日立，F(xiàn)rasa，Prototyp，SGS，Jabro，OSG，Hanita，LMT等。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2010年中國(guó)市場(chǎng)約有15億元左右的高端整硬立銑刀需求量，國(guó)產(chǎn)化率接近30%。目前面對(duì)的挑戰(zhàn)及需要改進(jìn)的地方主要包括：機(jī)械和結(jié)構(gòu)特性：硬度、強(qiáng)度、耐磨性;熱和化學(xué)特性：耐熱性、絕緣性、催化性;生物特性：適應(yīng)性、殺蟲特性;電子和光學(xué)特性：反射性、透明性等。

“近年來，(Ti，Al)涂層的硬質(zhì)合金刀具在高性能刀具市場(chǎng)上已經(jīng)占據(jù)了主導(dǎo)地位。在某些特殊應(yīng)用場(chǎng)合的高需求促進(jìn)了特殊涂層或精確涂層的發(fā)展。”國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝指出，必須正視中國(guó)刀具企業(yè)和國(guó)外企業(yè)間的差距，包括基礎(chǔ)技術(shù)、創(chuàng)新能力、推廣能力和服務(wù)能力等。應(yīng)該讓用戶需求和刀具企業(yè)成為創(chuàng)新主導(dǎo)，龍頭企業(yè)應(yīng)在技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域做好帶頭示范作用。不過沈壯行表示，國(guó)內(nèi)部分重點(diǎn)骨干企業(yè)和新型優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)在發(fā)展現(xiàn)代高效刀具方面跨出了非?？上驳囊徊剑缰曛捭@石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業(yè)重視技術(shù)進(jìn)步，將服務(wù)放在首位，在相關(guān)領(lǐng)域取得了明顯成效。